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模具工厂CNC加工编程工艺与标准是什么?

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模具工厂CNC加工编程工艺与标准是什么?

发布日期:2020-01-04 作者:昆山欧美通机械设备有限公司 点击:

模具工厂CNC加工编程工艺与标准是什么?

模具工厂CNC编程部分拟定清楚的加工工艺与标准,在生产过程中施行标准化作业,可以行进工作效率并减少犯错。

一、前模仁

1. 热唧咀位
①有设备要求的标准要按数做准。
②平面:加工程序按照标准数做准,CNC操作员按照图纸标准的公差校表测数。
③侧边:加工程序开补偿,单边留0.02mm余量试配, 操作员用针规紧配,公差保证单边在0.015~0.005mm内, 其它标准照3D图档的标准数做准。

2. 镶件扣位
镶件扣位的侧边需依程序加工,按照标准做准;而镶件扣位的深度(Z值)按照标准数做准,操作员用校表测深度,公差要求锣深0.01mm。

3. 胶位标准
全部胶位的精加工程序单边需留0.02mm(特别情况破例),有火斑纹要求的单边留0.15mm,用来加工EDM纹。

4. 插穿、碰穿位
正常情况下,前模仁锣准标准,后模仁留余量。

模具加工厂家.jpg

5. 边锁位
边锁位的底部深度(Z值)做准标准,而边锁位的侧边加工程序需开补偿单边留0.02mm试配,操作员按照图标准紧配,公差保证单边0.015~0.005mm内。

二、后模仁

1. 行位槽
行位槽的深度(Z值)需按照图纸标准数做准,操作员按照图纸公差用较表测数,而行位槽两头按照图纸标准加工,程序加工需开补偿单边留0.02mm余量试配,操作员用块规紧配,想学习UG编程在QQ群304214709可以收取学习材料公差保证单边0.015~0.005mm内。

2. 镶件扣位
镶件扣位侧边需按照图纸标准数做准,而底部的深度(Z值)都按照标准数做准,操作员用校表测数,公差要求锣深0.01mm。

3. 模框孔位(藏CORE位)
编程员做光刀程序,需开补偿单边留0.02mm余量,开补偿操作员按照图纸标准数测量,单边锣大0.005~0.01mm,便当设备。

4. 胶位标准
全部胶位精加工留余量0.02mm(特别要求破例)。


5. 插穿、碰穿位
正常情况下后模需多留+0.02~0mm余量,后模仁配行位的方位需按照标准数做准,而行位相配后模仁的方位需多留余量。
三、模仁凸CORE

1. 粗加工时单边留0.5mm余量,而加工到底部的模框镶件要用粗加工凸CORE时,底部直身方位留10mm,用于操作员查看粗加工是否有松动,需淬火的异形凸CORE底部直身留10mm用于淬火后精加工时较表分中。

2. 全部胶位在精加工时留0.02mm(特别要求破例),插穿碰穿的方位留+0.02~0mm。

3. 凸CORE外形精加工,编程员做光刀程序时开补偿单边留0.02mm余量,操作员按照图纸标准数测数公差单边0~ –0.005mm,便当设备。

4. 外形不规则的模仁镶件(凸CORE)的分中问题概略见后部分。
四、行位、镶件

1. 收到工件时,编程员要测量工件外形标准,避免因分中和单边碰数时出现问题,编程员依据工件形状需与操作组参议,选用保险的装夹方法、碰数方法,概略见后部分。

2. 行位和前后模仁,有相配的方位,行位需多留0.02mm余量作为FIT时之用。

3. 全部胶位在单边留0.02mm(特别要求在外)。

五、斜顶

昆山模具加工.jpg



依据工件形状与操作组参议,选用保险的装夹方法,碰数方法,全部胶位单边留0.02mm(特别要求在外)。


六、模胚加工

1. 模胚
(1)模胚图纸上的基字(倒角)与模胚上的基准需一起,为避免误解而出现加工紊乱,编程时基准边朝向自己的方向。
(2)全部模板的加工定位以近基准角处导柱孔分中为零建立加工坐标。
(3)Z值碰数界说:全部模板正反向加工,都以模胚底部碰数为零位,有特别要求的工件,编程员需与相关人员交待清楚,并在程序单上注明清楚模胚的零位方位。

2. A板
(1) 模框精加工,程序加工模框底部时,需按照图纸标准做准标准。CNC操作员按图纸公差用校表测数,公差为+0.01~+0.02mm,框边精加工程序,需开补偿单边留0.02mm余量,操作员按图标准用块规紧配,公差保证单边0.02 ~0.01mm内。
(2)边锁位按照图标准底部做准标准数,侧边块规紧配,公差保证在单边+0.015~ -0.01mm内。
(3)镶件槽底部做准标准数,而侧边需用块规紧配查验,公差保证在单边+0.015~ +0.01mm内。

3. B板 

(1)模框精加工,程序加工模框底做准标准数,CNC操作员按图纸公差用较表测数,公差为+0.01 0mm,框边精加工,程序需开补偿单边留0.02mm余量,操作员按照图标准需用块规紧配,公差保证-单边0.02~0.01mm内。
(2)模框行位槽底的(Z值)深度需按照图纸标准加工到数,操作员按照图公差用校表测数,公差为+0.01~+0.02mm,侧边程序需开补偿单边留0.02mm试配,操作员需用块规紧配,公差保证单边+0.015~+0.01mm以内。

4. 顶针面板:
(1)顶针沉头的方位深度加工时,深度需锣深0.02mm,操作员用千分卡测数,公差为0.02~0.01mm,而顶针沉头位的侧边需加工到标准。
(2)斜顶底座设备位加工标准,程序加工时以顶针面板的底部做准标准,操作员用较表测数,而侧边加工标准到位。
(3)其它方位按照3D图的标准加工准标准。

5、顶针底板:
(1)有镶件设备要求的标准方位,操作员需用块规紧配,其它方位按照3D图标准加工做准标准。
(2)C板:按照3D图标准加工准标准,以锣床组打A字码正方向挑选加工面及加工方向锣模号、字码。
(3)铭牌:需按照3D图纸要求雕字。
(4)上固定板:唧咀位有设备要求的标准,需在上固定板的底部程序加工锣准标准,操作员需用校表测数,而侧边加工需开补偿,程序单边留0.02mm,操作员需用针规紧配保证单边+0.015~+0.01mm内,其它标准照3D图加工准标准。
(5)下固定板:有镶件设备要求的标准,下固定板的底部需加工准标准,侧边需用块规紧配,其它标准照3D图加工准标准数。


七、编程:

1.钢料加工坐标界说:长方形基准朝人,正方形基准朝右下角,正常情况全部钢料编程以X、Y分中为0,Z值对底为0建立加工座标。(见CNC加工坐标界说与装夹方向标准图1、2、3)
2. 粗加工程序单边留0.5mm,需淬火模仁顶部留工艺台,精加工时便于装夹。
3. 精加工先锣模仁底部,而避免撞花模仁正面、PL、胶位等。
4. 模仁管位:全部前后模仁的管位编程单边做小0.01mm。
5. 平面PL加工:程序加工需按照图标准做准标准,操作员需用校表测数公差保证在+0.01~0mm内。
6. 弧面PL加工,编程员做试刀程序,程序单上注明接顺底平面PL,光刀加工程序做准标准数。

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关键词:昆山模具加工,模具加工厂家,精密机加工零件

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